Jedanaest godina u pogonu Coca-Cole

Voda dolazi iz bunara i mora se tretirati prije nego što dotakne proizvod. Sirup se priprema u jednom dijelu zgrade, a dozira mikserima u drugom. Linije punjenja rade po rasporedu. Sve što sa lokacije odlazi kao otpadna voda mora zadovoljiti uslove ispuštanja. Svaki od tih procesa je zaseban — sa svojom mjernom opremom, svojim načinima otkazivanja i svojom papirologijom pred inspekcijom.

Uz to, nisu ni građeni u isto vrijeme. Opremanje ovakvog pogona mjerenjem i nadzorom rijetko je posao na čistom papiru — znači dodavati uvid u opremu koja već radi, od više proizvođača, i to bez zaustavljanja proizvodnje.

Pogonu nije trebao jedan sistem. Trebali su mu trenutni i arhivski zapisi onih nekoliko ključnih parametara koji određuju kvalitet proizvoda i usklađenost sa propisima, u svakoj od tih cjelina, i to u obliku koji operater pročita na prvi pogled, a inženjer kasnije može pretraživati.

Ono što je klijent izdvojio nije bio inženjering. Bio je to model podrške. Punionica radi po rasporedu, a kvar na upravljanju u tri ujutro mjeri se izgubljenim proizvodom, a ne inženjerskim satima — a pogon je podaleko od naše radionice u Tešnju.

Daljinska dijagnostika zatvara tu udaljenost. Kvarovi se prepoznaju i, u većini slučajeva, otklone bez ičijeg putovanja — a ista veza kojom se kvar otklanja služi i za dogradnju sistema umjesto njegove zamjene. Zato su se sistemi pušteni u rad 2012. i dalje unapređivali 2023.

Posljednji od tih poslova ujedno je i najjasniji predak onoga što Comex danas gradi: izvući trenutne procesne vrijednosti iz pogona i upisati ih tamo gdje se mogu koristiti. Platforma Comex Control rješava taj isti problem na nivou cijele flote lokacija.